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雙螺桿擠出機使用時有哪些特點?哪些原因會造成機械故障?

 發布時間:2021-10-22 點擊量:486
  雙螺桿擠出機作為一種現在在擠出行業、塑料生產行業非常重要的一種機器,它的應用現在已經越來越廣泛了,如果我們要對這種機器進行操作的話,我們首先應該了解它在使用過程中有哪些特點,其實特點主要體現在熔融充足、生產量高、以及節能等等幾個方面。那如果雙螺桿擠出機產生故障了話,可能是哪些方面的原因呢?一起來文章中了解一下!
 
  雙螺桿擠出機使用時有哪些特點?
 
  1、熔融充足
 
  分散化勻稱一字型排列的兩根螺桿,增加了碾壓范圍,提升了揉壓的作用,具備不錯的塑煉實際效果,是因為兩個嚙合區的存在,碾壓范圍成倍增加使分散化更勻稱。
 
  2、生產量高
 
  以生產制造滑石粉高填充母粒為例,不經高攪,雙螺桿擠出機可一次性生產制造出80%濃度較高的的填充母粒,生產量是350公斤/小時,而2-Φ52不依靠高攪密煉或多次重復加工僅能生產制造40%濃度的填充母粒,60公斤/小時。
 
  3、節能
 
  以雙螺桿擠出機為例,75kw主電機,500轉/分鐘,生產制造50%濃度炭黑母粒,180kg/hr,主電機電流90安培,比功率僅0.2-0.25kw.
 
  雙螺桿擠出機產生故障的原因:
 
  1、擠出機機筒螺桿間隙過大,擠出的熔料流量不穩定,則制品表面容易出現橫向皺紋。
 
  2、間隙過大,擠出熔料壓力不穩定,使制品截面的幾何形狀尺寸誤差變化大。
 
  3、間隙過大,熔料在機筒內前移時產生的回流現象增加,使得熔料在機筒內停留時間過長而變黃,因而會使制品表面變色或有焦斑。
 
  4、擠出機機筒螺桿間隙過大,使擠出生產制品的產量不穩定或下降。
 
  5、加熱溫度控制不穩定,使原料在機筒內塑化質量不均勻,造成制品表面粗糙,經常出現水紋。
 
  6、制品的橫截面尺寸不穩定,幾何形狀尺寸誤差波動比較大。
 
  經過小編的這些詳細介紹之后,大家肯定都對雙螺桿擠出機的知識有了一個全面的了解了吧?希望大家在操作這臺機器的過程中,更詳細地了解這方面的知識!
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