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雙階擠出機操作中,注意事項有哪些?

 發布時間:2021-12-28 點擊量:238
  一、開機前的準備工作
 
  1、首先,需要檢查整個機械的整體情況。
 
  2、其次,進行檢查落料口是否有異物存在。
 
  3、還需檢查裸露在外的電線是否有出現破皮的現象,若有應及時將其處理掉。
 
  4、要檢查潤滑油是否有漏掉,若有出現少的情況,請及時將其補加。檢查時少了任何裝置發現后,均需及時解決,避免出現一些大的經濟損失情況出現。
 
  5、同時,還要檢查風機的干凈情況,若是發現其很臟時,一定要及時進行清理。
 
  6、檢查其料斗、失重稱是否正常,如有任何異常,請盡快將其解決。
 
  二、需要合閘送電升溫,先把機頭的溫度升起到一定溫度后,再進行升筒體的溫度,其次才是機頭的保溫情況??梢愿鶕锪喜煌?,其所升的溫度也是不同,一般要比正常工作的溫度高10度左右即可,而時間大概在35分鐘左右。
 
  三、接下來,需要進行上料,并準備開機。
 
  四、開機
 
  1、要先開輔機,先把風機震動篩等逐一進行開啟,然后再開切粒刀,關于刀的轉速在出料前速度需要慢一點。要避免把機頭給磨損掉。
 
  2、下面可啟動油泵,先把單螺桿電機開啟,旋電位器開到18HZ左右即可。需要注意正反轉和螺桿屁股后面的水閥開啟。
 
  3、接下來,再把雙螺桿開啟,旋電位器速度在15HZ左右,再啟動喂料和加油、慢慢投喂。當雙螺桿出料后,在稍微把轉速提高到35HZ左右,在喂料。
 
  其在一邊開機時,還需要一邊注意雙螺桿電機的電流情況,其不能超過額定電流的80%,這樣才能保證主電機的正常運轉。
 
  4、當單螺桿進料后,需要把切粒刀的速度提起,并需要看料的長短對其進行相關調整。
 
  5、關于單螺桿的速度,其是根據單螺桿口面的進料情況判斷的。一般情況下,料口需要保持有料在那里不多不少,這樣才能保證其出料均勻,才不會出現長短太大的區別和太多的粘粒情況。
 
  6、開機正常時間一般在30分鐘左右。
 
  7、只有等到開機正常后,再把產能提起。
 
  8、運轉過程中,需要仔細觀擦雙螺桿的電流變化情況。其一般情況下,關于電流的浮動在3到5安培,若大了則證明喂料不均勻,若其浮動在20A左右,那么就要進行檢查原因了。
 
  9、一般會出現螺桿有異響串軸、電流變化時間長等情況。若是有大塊料進入,那么電流變化時間短,其實溫度偏低也會出現高電流,但料得塑化不理想,同時齒輪箱的異響也會造成。
 
  10、進行生產過程中,需要注意切粒的均勻度以及粘粒情況??梢赃m當的調整生產工藝溫度,需要根據現場工人的生產熟練情況進行。
 
  11、包裝料時,可適當讓料的溫度降低一點后,再對其進行封包。
 
  12、若是需要生產換色,要求開完喂料機中的料在停機,把單螺桿擠出機中的料擠完,在停機拆機頭。需要把拆網板清理干凈,把風機一節一節的起動在停止進行清理,直到結束后在進行下一步生產操作。
 
  五、停機
 
  1、需要先把喂料機關閉,再慢慢把主機關掉,同時也要把主機里和單螺桿里的料擠干凈關機,
 
  2、同時也需要在看一下機械密封是否有出現滲油的現象,如有則需要解決掉。如果雙螺桿輸出軸一根單軸漏油,那么就是軸承出現問題,可進行更換處理。
 
  六、只需要斷電即可。
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